靜態(tài)混合器壓力降計算
靜態(tài)混合器壓力降計算：靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。凡涉及到液一液，液一氣，液一固，氣一氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等過程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。
靜態(tài)混合器使用在管路中，它所產(chǎn)生的壓力降并不大。使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較高時，可忽略靜態(tài)混合器產(chǎn)生的壓力降。如果使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較低時，就要校核靜態(tài)混合器的壓力降。靜態(tài)混合器的壓力降計算方法因混合器的型號不同而不同。
靜態(tài)混合器的單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，它的技術(shù)性能：*高的分散程隆為1—2um，液—液相及氣—氣相的不均勻度系數(shù)為α√x≤1-5%。
靜態(tài)混合器的單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成，它的技術(shù)性能：*高分散程度≤10 u m，液—液、液—固相的不均勻度系數(shù)為α√x≤1-5%。
靜態(tài)混合器的單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元，它的技術(shù)性能：液—液、液—固相的不均勻度數(shù)為α√x≤1-5%。
靜態(tài)混合器的單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多L型單元，它的技術(shù)性能：液—液、液—固相的不均勻度數(shù)為 ≤5％。
靜態(tài)混合器的單元由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙了L道的方位錯位90度，單元之間設(shè)有流體分配室，它的技術(shù)性能：*高分散程度=1—2um，液—液、液—固相的不均勻度α√x≤1-5%。
提高對靜態(tài)同化器的設(shè)計、展望及節(jié)制能力。８倍；對于高分子熔融體可以削減管截面上熔融體的溫度粘度梯度。劃定萃取中工藝操作流速適宜于～８m/s之間。除非凡注明外凡是設(shè)備兩頭均可作進(jìn)、出口。非凡要求訂貨時注明。氣同化按工程設(shè)計流量確定。圖犫軸向瞬時速度犠犻狀犵犞犻犾犾犲分布揭示了波動頻率隨時刻的轉(zhuǎn)變在犎狕之間呈持續(xù)分布即速度存在確定性非周期成份。兩股油品粘度＜mpas選擇sv型較合適。繼續(xù)提高時刻序列的假設(shè)相空間維數(shù)犿后所獲得的直線斜率無較著轉(zhuǎn)變所以可以用不變后的斜率來反映這個時刻序列的彼此聯(lián)系關(guān)系性。層流前提下同化下場與同化器長度有關(guān)般舉薦長度為＝～。
例如：某煉油廠油品混合：原料油流量111.4m3/h，密度897.6kg/m3，100℃時粘度28.3mPa·s（28.3×10-3Pa·s)，輸送壓力1.86MPa（表），輸送管徑200mm，工作溫度230℃，回?zé)捰土髁?/span>32.95m3/h，100℃時粘度5.35mPa·s，輸送壓力1.86MPa（表）輸送管徑100mm，工作溫度350℃。兩股油品要求混合均勻，靜態(tài)混合器壓力降≤0.05MPa，需初選靜態(tài)混合器規(guī)格、型號、長度和計算壓力降。
解：
1、兩股油品粘度＜102mPa·s，選擇SV型較合適。
2、當(dāng)總體積流量144.35m3/h，選擇靜態(tài)混合器管徑為250mm。
流體速度 0.0817m/s
3、根據(jù)2.0.1和2.0.2，初選長度L/D＝10
L＝10×250＝2500mm，設(shè)計壓力為2.5Mpa
查表6.0.1—1，dh取15mm（SV型混合效果已列于表1.0.2-2中，因此dh大小視壓力降的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)）。
該靜態(tài)混合器型號表示式為SVI5/250-2.5—2500。
4、壓力降計算0.04MPa
5、結(jié)論：按題意要求，油品混合均勻?qū)に囉欣?/span>SV型靜態(tài)混合器混合效果比之其它類型為*高。計算以連續(xù)相粘度100℃時為基準(zhǔn)，由于工作溫度分別為230℃和350℃，因此計算壓力降值與實際產(chǎn)生壓力降應(yīng)為負(fù)偏差，滿足工藝要求。
